隨著疫情趨於平複，平穩增長政策逐步落地，2023年國內經濟嚮好發展已然成為定勢。市場端的複蘇將迅速傳導至供應鏈及産業中上遊，印刷企業如何提升效益以適應市場增長成為當下重中之重。

很多印刷企業難以實現效益更大化，除開設備投資和運營成本高之外，紛繁複雜卻又不可或缺的印後環節是另一關鍵因素。與其他行業不同，印刷包裝行業中，工藝是硬核。很多企業由於缺乏對工藝的認知，再好的印後設備也難以發揮出應有“實力”。

工欲善其事，必先利其器。在威科達看來，如何在印後設備的作業過程中升級工藝，為印後設備裝上“智慧大腦”，打造完善且專業的運動控製解決方案才是關鍵。威科達在長期研發、製造和應用過程中積纍了大量經驗，經過市場的大浪淘沙、長久錘煉，已擁有一套成熟完善的技術體係，應用到印刷包裝行業對傳統工藝進行叠代升級，從而提供更有競爭力的運動控製解決方案。

針對印後設備高精度、高頻次、多軸聯動的工藝特性，威科達創造性推出了基於VEC-VA係列運動控製器和VEC-VC係列伺服組合的回拉式平壓平模切機和走停式平壓平模切機的控製係統，並通過該技術延伸，開發了間歇/柔印圓壓圓模印機、回拉式平麵絲網印刷機、裁切機等控製係統。

威科達印後設備五大運動控製解決方案，根據不同設備具體工藝要求進行程序編程並提供現場技術服務，讓所有闆塊彼此協調、高效、科學地運行，從而讓印後設備産生更大效益。

方案一：回拉式平壓平模切機控製係統

升級一：

虛擬麯軸擺脫切刀控製誤差對擺桿影響

升級二：

依靠調節電子齒輪比內部自建張力

威科達回拉式模切機控製係統實現了作業效率和精度的雙雙升級，其中線速度每分鍾60M，模切次數最快每分鍾模切350次。模切精度：勻速誤差±0.15mm，加減速誤差±0.2mm。

方案二：走停式平壓平模切機控製係統

升級一：

以電子齒輪跟隨模切頭——速度平穩，蓄料池進出料波動小，收放卷張力穩定

升級二：

拉紙頭採用凸輪麯線控製——與模切頭形成點位關係，最大化利用模切空間，從而拉紙時相對比較平緩

升級三：

拉紙速度自動調控——不同於傳統的拉紙頭的速度要靠人為設定，難以把握，本係統拉紙速度自動調控

正是由於該控製係統的三大升級，威科達走停式模切機線速度可以達到每分鍾70M。模切次數最快每分鍾模切450次。模切精度勻速誤差±0.10mm，加減速誤差±0.15mm。

方案三：間歇/柔印圓壓圓模印機控製係統

升級內容：

依靠調節電子齒輪比內部自建張力

威科達間歇/柔印圓壓圓模印機控製係統可使設備最大運行速度達300pcs/min或60m/min，精度±0.15mm。設備控製程序內置全輪轉/間歇模式，可根據生産需求一鍵自由切換，進/出料速度平穩，收放卷張力波動小。

方案四：回拉式平麵絲網印刷機控製係統

升級內容：

依靠調節電子齒輪比內部自建張力

威科達回拉式平麵絲網印刷機控製係統可任意規劃送紙軸在主軸上對應的點，使得動作到達最優。此外， 在送紙麯線上優化了加減速過程，使加減速更平穩，在高效率的同時減少機械磨損。

方案五：裁切機控製係統

升級一：同步區可調

升級二：切刀數至多可設16

升級三：在線更換切長

威科達裁切機控製係統利用色標傳感器檢測紙張色標位置，並通過進料編碼器實時反饋紙張送料量，最終切刀軸根據進料編碼器反饋及主從位置關係決定自身實時位置，其穩定性遠遠高於普通伺服加PLC的控製方式，不論是速度還是精度都是行業領先水準。

冇有創新，就冇有發展！麵對終端需求的不斷叠代，印後設備在工藝上需要不斷突破，産品的生命周期在縮短，叠代的周期在加速。威科達考慮到産線高度柔性化的趨勢，推出了印後設備模塊化設計，機械要靈活拚裝，係統也要靈活拚裝。如：印後設備擺桿專用模塊、類前緣送紙專用模塊、飛剪模塊（多種模式選擇）、大慣量專用絕對點位模塊等。專用模塊的使用讓運動控製器的應用更加簡便、高效。

深刻理解應用場景，捕捉客戶痛點，威科達把運動控製解決方案結合到實際場景中，讓技術創新真正能夠解決實際問題。在未來的産業發展中，威科達相信隻有技術的創新、産品的研發和解決方案的整合才能應對！誰掌握了技術創新，誰就掌握了未來。